金属圆形螺旋风管制作安装技术

2020年10月18日 92点热度 0人点赞 0条评论

1.1 技术内容

(1)技术特点

螺旋风管又称螺旋咬缝薄壁管,由条带形薄板螺旋卷绕而成,与传统金属风管(矩形或圆形)相比,具有无焊接、密封性能好、强度刚度好、通风阻力小、噪声低、造价低、安装方便、外观美观等特性。根据使用材料的材质不同,主要有镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管、铝螺旋风管。螺旋风管制安机械自动化程度高、加工制作速度快,在发达国家已得到了长足的发展。

(2)施工工艺

金属圆形螺旋风管采用流水线生产,取代手工制作风管的全部程序和进程,使用宽度为 138mm的金属卷材为原料,以螺旋的方式实现卷圆、 咬口、 合缝压实一次顺序完成,加工速度为 4~20m/min。 金属圆形螺旋风管一般是以 3~6m 为标准长度。弯头、三通等各类管件采用等离子切割机下料,直
接输入管件相关参数即可精确快速切割管件展开板料;用缀缝焊机闭合板料和拼接各类金属板材,接口平整,不破坏板材表面;用圆形弯头成形机自动进行弯头咬口合缝,速度快,合缝密实平滑。 螺旋风管的螺旋咬缝,可以作为加强筋,增加风管的刚性和强度。直径 1000m 以下的螺旋风 管可以不另设加固措施;直径大于 1000mm 的螺旋风管可在每两个咬缝之间再增加一道楞筋,作为加固方法。金属圆形螺旋风管通常采用承插式芯管连接及法兰连接。承插式芯管用与螺旋风管同材质的 宽度为 138mm 金属钢带卷圆,在芯管中心轧制宽 5mm 的楞筋,两侧轧制密封槽,内嵌阻燃 L 型密封条。
承插式芯管制作示意图
图 1.3承插式芯管制作示意图

内接制作技术要求
表 1.3内接制作技术要求

采用法兰连接时,将圆法兰内接于螺旋风管。法兰外边略小于螺旋风管内径 1~2mm,同规格法兰具有可换性。法兰连接多用于防排烟系统,采用不燃的耐温防火填料,相比芯管连接密封性能更好。

主要施工方法:

1)划分管段:根据施工图和现场实际情况,将风管系统划分为若干管段,并确定每段风管连接管件和长度,尽量减少空中接口数量。

2)芯管连接:将连接芯管插入金属螺旋风管一端,直至插入至楞筋位置,从内向外用铆钉固定。

3)风管吊装:金属螺旋风管支架间距约 3~4m,每吊装一节螺旋风管设一个支架,风管吊装后用扁钢抱箍托住风管,根据支吊架固定点的结构形式设置一个或者两个吊点,将风管调整就位。

4)风管连接:芯管连接时,将金属螺旋风管的连接芯管端插入另一节未连接芯管端,均匀推进,直至插入至楞筋位置,连接缝用密封胶密封处理。法兰连接时,将两节风管调整角度,直至法兰的螺栓孔对准,连接螺栓,螺栓需安装在同侧。

5)风管测试:根据风管系统的工作压力做漏光检测及漏风量检测。

1.2 技术指标

应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243、 《通风与空调工程施工规范》GB50738、 《通风管道技术规程》JGJ141 相关规定。 6.8.2.3 适用范围适用于送风、排风、空调风及防排烟系统金属圆形螺旋风管制作安装;

1)用于送风、排风系统时,应采用承插式芯管连接方式;

2)用于空调送回风系统时,应采用双层螺旋保温风管,内芯管外抱箍连接方式;

3)用于防排烟系统时,应采用法兰连接方式。

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